にはマイクロ削り、そのツールとして0.1ミリメートルビットでは、小口径で開かれたとして、高速で回転するスピンドルのRPM二万から十五万、および使用される鉄鋼圧延機は、アルミニウムと真ちゅうと深さで切る約30ミクロンと金利のフィード一二〇ミリメートル/ mにして二百四十ミリメートル/ mに終了した品質を提供してもいいくらいの表面0.2ミクロンです。
に正常に適用されている間マイクロフライスバイオ医療部品製造業は、エンボスとダイスマイクロエンコーダは、ビットの破損が発見されましたが、ツールとして、多くの利用者の生みの問題です。
にはなぜそんなに簡単には、ツールを破るビットマイクロフライス削りとして従来と比較してですか？
には3主な理由：
にまず第一に、時金属加工が削除されると、そこは大幅に増加し、特定のエネルギーを必要としては、チップの厚さを減らす。これは、マイクロ加工例では、シンナーを取得して、チップを小さく切っどん底には、ビットマイクロツールの対象とされるときに大きな抵抗を従来と比較して加工した。それはまるで、マイクロ加工中に工作物材料が難しくなる。この抵抗力は十分に強い曲げ強度の限界を超える前にもかかわらず、ツールビット任意の重要な経験を身に着けるのツール、および販売促進のツールビット破損している。これを防止するための一つの方法は、チップの厚さを作るのエッジに半径より小さいビットのツールです。
に第二に、軍の削減、大幅な増加とストレスからマイクロチップの目詰まり製粉過程の中には、このツールを引き起こすビットを破る。ほとんどの小型マイクロフライスを使用して操作して2つのビットマイクロ切削工具のエッジは、各チップから取り除きます刃加工エリア内の半分だけを回転します。しかし、チップの目詰まりが発生した場合、軍の削減やストレスが増える曲げ強度の限界を越えて、ツール内のいくつかのツールをローテーションビット、およびビットは、ブレークのツールです。高速度鋼工具を好むユーザービットとしてはるかに柔軟性があり、これらは非常に目詰まりを容認するよりも超硬工具ビットです。
に3つ目は、このツールを失う傾向にあるビットの刃を内蔵するためにエッジや機械を効率的にすることはできません。工作物としては、プッシュを開始すると、ツールヒントビットは、このツールをそらすビットは、わずかです。工具のたわみやストレスの増加、製粉して生成されるごとにローテーションの破損の原因は、最終ビットのツールです。このプロセスは、大規模なストレス関連の破損とも呼ばれています。
には、上記の現象が起こってビューマイクロ削り、削りマイクロマシンはほとんど販売されて演技力を測定するセンサーは、ツールビット、およびソフトウェアの高度なカム全体の負荷を予測し、マイクロチップ加工プロセスです。このように、精密製造業者を探してみてくださいニッチ市場を維持する可能性が製粉マイクロマシンを実行してマシンのダウンタイムを最小限に抑えてスムーズにします。